•   依据半水石膏的物理和化学性质,在石膏固化前添加一定量的其它化学材料,使石膏固化后强度得以提高,这种添加剂称为石膏加强剂。在半水石膏变为二水石膏的过程中,加水是影响材料凝结时间,强度、气孔率等性能的主要因素,理论上化学反应需要的水量为18.6%,在实际生产制作中,实际加入的水量比此数大得多,其目的是要获得一定的流动性的石膏浆以便浇注成型,加水量不仅对石膏材料的强度密度吸水率影响,而且还影响到石膏的凝固时间,随着用水量的增加,石膏的凝结时间增长,当用水量为160-190%出不终凝现,如用水量为50%搅拌困难,若用水量40%,则根本无法测定凝结时间。

      (1)腐植酸钠0.3~0.5%,建材纤维废液10~12%,造纸废液7.2~15.7%。 配制及应用:把以上配制好的水溶液,按水膏比1:1.25-1:1.45的比例加入石膏粉,经搅拌后流动性良好,PH值控制在7.5~8之间为合适,引入腐植酸及其盐类的石膏制品比纯水调制成型的石膏制品抗折强度提高1.35~1.97倍,抗压强度提高1.31~2.23倍。

      (2)硼砂0.2%,水98.8% 配制及使用:将硼砂溶液解于水中,然后用此溶液按水与石膏比1:1.4~1.6的比例加入石膏粉搅拌均匀后制成工艺品,产品表面光滑、质地坚硬强度高,与纯水石膏产品相比,抗折度提高1.9倍,抗压强度提高1.74倍。

      (3)(表面增强)用含1%的聚氧化乙烯水溶液,浸渍已制作好的工艺品10分钟,可使其表面硬度增大,耐磨性能好强度高。

      (4)(轻质高强发泡石膏工艺品,重量比)石膏粉89-99%,橡胶聚合物胶乳2.8,淀粉0.5-5,表面活性剂0.1~0.2。 水与石膏反应量胶乳发泡剂0.1~0.2 配制及使用;将添加物溶于水中,再调拌石膏粉制作。

      (5)(重量比):石膏100份,107胶15~20%,白乳胶5%,水80%。 配制及使用:将两胶溶解于水中,制成混全胶水溶液,再按此混合液与石膏比,1.3:1比例调配石膏进行生产。

      (6):地板胶30%,107胶10%,水60%。 配制与使用:将两种胶混与水中调成混合胶水溶液,再按混合液与石膏比1.4:1调配石膏进行生产。

      (7):密胺树脂——乙三醇 市售固体粉末状密胺树脂10份,用25份水溶解,再加乙二醇3份,混合冷却到10-15℃,加入半水石膏100份,充分混合后注模,放置一夜后脱模。

      (8):石灰石—水泥 石膏:石灰石:水泥:水=80:15:5:80混合均匀注模

      (9):水泥 可用白色水泥,矾土水泥,普通硅酸盐水泥。掺入量为石膏5%,混合均匀再加水搅拌注模。

      (10):鞣性减水剂 市售鞣性减水剂3份,加水100份混合均匀成为含鞣性减水剂的水溶液,石膏:混合水溶液=(1.6~1.8):1

      (11):树脂 在石膏中加入酚醛树脂,按水:膏:树脂=1:1.2:0.5搅匀注模

      (12):桃胶 先制备桃胶水溶液,在水中加入2.5%液体桃胶,然后与石膏配比充分混匀浇注制模。

      (13):聚脂树脂 在石膏中加入相当石膏重量3-5%的短纤维,混合树脂作填料制模。

      (14):硼酸钙与硅酸钠 半水石膏:水:硼酸钙=100:70:15,调合均匀注模,经60分钟以上时间的硬化,于80℃烘24小时后浸入硅酸钠的水溶液,在10毫米汞柱的线):硫酸钾、氯化钾、硫酸铝 将占半水石膏用量0.3-5%的硫酸钾或氯化钾或硫酸铝溶入70-100℃的热水中,膏:水=100:70~100调合均匀注模,任其冷却硬化。

      根据本人抗折测试实验,一份山东平邑某厂的β型正常抗折强度为6.4mpa的,通过添加增强剂干抗折强度可以提高到8.279mpa,水灰比可以从50%减少到26%。要想大幅度提高其确定,必须从生产工艺入手,才能更好的提高强度。


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